生產(chǎn)交付異常在制造企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的，但站在客戶角度是不能容忍的，特加是以加工制造行業(yè)，若延期交付，客戶的產(chǎn)線可能停線，這樣損失誰也承擔不了。為了滿足客戶們的要求，作為一家專業(yè)的東莞PCBA加工廠家，我們總結(jié)了行之有效的經(jīng)驗與原則，希望可以幫助到大家。

1、計劃為綱的原則
生產(chǎn)管理要強化的是生產(chǎn)計劃的這個科學(xué)性與嚴肅性，現(xiàn)在很多生產(chǎn)組，沒有形成日計劃、周計劃，月計劃，就不能確保生產(chǎn)任務(wù)的有期進行，作為企業(yè)來講呢，要保證生產(chǎn)計劃的制定和調(diào)整，以適應(yīng)市場變化和生產(chǎn)實施情況。

2、制造過程為重原則
東莞PCBA工廠要加強質(zhì)量統(tǒng)制和進度管理，準確保每個環(huán)節(jié)總能滿總足客戶訂單的標準與技術(shù)要求，企業(yè)做好從現(xiàn)場管理，及時發(fā)現(xiàn)與解決問題。

3、質(zhì)量為上的原則
品質(zhì)質(zhì)量為上原則，不允許不合格的產(chǎn)品的流出生產(chǎn)線，質(zhì)量管理叫做三不原則，不接收，不制造，不流通，那企業(yè)需要這個通過嚴格的質(zhì)量管理體系來保證產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量穩(wěn)定性。

4、顧客為尊的原則
產(chǎn)品必須就是滿足顧客需要，確保顧客的滿意度，這就要求我們企業(yè)在生產(chǎn)過程中要密切關(guān)注市場和顧客的反饋，不斷調(diào)整生產(chǎn)和改進生產(chǎn)的過程，而企業(yè)在面對生產(chǎn)異常情況的時候，應(yīng)當遵循現(xiàn)場處理原則，系統(tǒng)分析問題的原因，采取有效措施來進行解決，并以此為這個這樣機會提升東莞PCBA工廠管理的成熟度，提高生產(chǎn)的運營效率。